Uvod u procese obrade lima

Uvod To SZove se Met al Processes

Qingdao Ruirui Machinery Manufacturing Co., Ltd. duboko je angažiran u području proizvodnja metala dugi niz godina i stekla je dobru reputaciju u industriji naprednom tehnologijom, sofisticiranom opremom i profesionalnim timom. Tvrtka se uvijek pridržava koncepta kvalitete na prvom mjestu, inovacije i razvoja te je posvećena pružanju visokokvalitetnih proizvoda kupcima. proizvodnja metala proizvoda i usluga.

Proces izrade lima:

Pregled procesa: proces izrade lima je sveobuhvatan postupak hladne obrade za lim (obično 6 mm). Tvrtkina proces izrade lima obuhvaća niz operacija kao što su rezanje, probijanje/rezanje/laminiranje, savijanje, zavarivanje, zakivanje, spajanje, oblikovanje itd., te može osigurati konzistentnost debljine istog dijela.​​​​​​​

Podrška za opremu: Tvrtka podržava prilagođeni lim. Opremljen naprednim obrada lima oprema, kao što su visokoprecizni strojevi za rezanje, može precizno rezati metalne limove različitih specifikacija, maksimalne širine do 2500 mm i raspona debljine materijala od 0.8 do 30 mm; CNC stroj za bušenje može učinkovito izvršiti zadatak probijanja različitih složenih oblika, a može se nositi i s obradom posebno oblikovanih obratka i nepravilnih rupa; Stroj za lasersko rezanje ima prednost što nema ograničenja alata i ima ravni presjek. Osim toga, postoje preše za savijanje koje mogu precizno savijanje lima u željeni kut i oblik prema zahtjevima crteža.

Proces:

Nvanjski proces:
Obradak ulazi u različite procese prema zahtjevima obrade. proces savijanja Slijedi princip prvo unutra, pa van, prvo malo, pa veliko, prvo posebno, pa obično. Ako postoji obradak s zgnječenim rubom, savija se na 30° - 40°, a zatim se zgnječi pomoću matrice za niveliranje. Odaberite odgovarajući kalup prema visini klina i precizno podesite pritisak preše kako biste osigurali da je klin u ravnini s površinom obratka, kako biste izbjegli situaciju da pritisak nije čvrst ili da pritisak prelazi površinu obratka.

The postupak zavarivanja je bogat i raznolik, uključujući argonsko elektrolučno zavarivanje, točkasto zavarivanje, zavarivanje u atmosferi ugljičnog dioksida, ručno elektrolučno zavarivanje itd. Kako bi se zavar učinio jačim, na mjestu zavara obratka izrađuje se izbočina, a precizno se podešavaju vrijeme prednaprezanja, vrijeme zadržavanja, vrijeme držanja i vrijeme mirovanja.

Obrada površina:
Različite ploče se obrađuju na različite načine, a površina se obično galvanizira nakon hladne obrade ploče, fosfatiranje se provodi nakon galvanizacije i na kraju prskanjem; Galvanizirana ploča se prvo čisti i odmašćuje, a zatim prska; Ako je ploča od nehrđajućeg čelika je zrcalna ploča, ploča za maglu ili ploča za izvlačenje žice. Prethodna obrada površine može učinkovito očistiti površinu i značajno poboljšati prianjanje i otpornost premaznog filma na koroziju.
Tretman prskanjem:
Fotograf proizvodi od lima po narudžbi potrebno ih je zaštititi, a za obradke s visokim zahtjevima za površinu, potrebno ih je ostrugati prije prskanja; Simbol uzemljenja zaštićen je posebnom naljepnicom za visoke temperature. Prilikom prskanja, obradak se prvo objesi na montažnu traku, otpuhne površinsku prašinu plinskom cijevi, zatim uđe u područje prskanja za prskanje, zatim uđe u područje sušenja i konačno se skida s montažne trake.

Pakiranje:
Nakon što je sastavljeni radni komad pregledan i kvalificiran, pakira se u posebnu vrećicu za pakiranje radi zaštite. limenih dijelova po narudžbi Bez posebnog pakiranja koristi se mjehurićasta folija. Za velike količine mogu se prilagoditi posebne kutije, mjehurićaste vrećice, gumene podloge, pladnjevi, drvene kutije itd., a odgovarajuće etikete gotovih ili polugotovih proizvoda bit će zalijepljene na kutiju nakon što je pakiranje završeno.

 

Tvrtka je uspostavila pouzdan sustav kontrole kvalitete, od nabave sirovina do konačne isporuke proizvoda, svaka karika je strogo kontrolirana. U fazi nabave sirovina, dobavljači se strogo provjeravaju i ocjenjuju kako bi se osiguralo da kupljene sirovine, kao što su lim zadovoljavaju standarde kvalitete.

U proizvodnom procesu postavljen je niz točaka za kontrolu kvalitete kako bi se proizvodi u svakom procesu detektirali u stvarnom vremenu. Na primjer, nakon rezanja, probijanja, savijanja i drugih procesa obrada lima, kao i dovršetak svake karike procesa štancanja, treba testirati dimenzijsku točnost i kvalitetu površine obratka, a parametre procesa treba prilagoditi ili preraditi na vrijeme nakon što se problem pronađe.